抗疲劳制造优势案例

金属材料在应力或应变的反复作用下所发生的性能变化叫疲劳。所谓的抗疲劳制造技术是指在不改变零件材料和尺寸的前提下，通过在制造工艺过程中改变材料的组织及应力分布状态来提高零部件疲劳寿命的制造技术，在现代工业各个领域中，很多机械零部件的结构件的主要破坏方式都是疲劳，疲劳寿命受许多因素的影响，其中包括零件表面残余应力、表面显微组织、缺口效应、表面效应、腐蚀环境以及零件在机械加工中产生的拉应力等多种因素。

超声波强化系统利用超声波产生的巨大动能对金属材料进行弹塑性变形，在保持零件精度的条件下，使零件表面晶粒细化至微米，形成纳米层，提高零件表面完整性，消除零件有害应力，置入分布均匀压应力，从而大幅度提高工件表面强度、耐疲劳以及耐腐蚀性，延长被加工零件使用寿命，是提高工件疲劳强度的先进制造技术。‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍

• 工件被加工后达到镜面效果，晶粒细化

• 消除表面微观缺陷、提高表面完整性

• 消除工件表面有害残余应力，预置压应力

• 零件疲劳寿命大幅度提高

• 冷却液呈雾化状冷却效果提高，消耗少，降温性能好，吹走表面杂质，保证光洁度

• 独立电源系统不影响机床

• 体积小、重量轻、安装简便，可适用于多种设备对零件表面强化的需求

磨床磨削与超声光整的性能对比：