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主要产品 产品加工优势 |
超声铣削加工系统
ULTRASOUND MILLING SYSTEM低应力：超声铣削加工从微观上看是一种脉冲切削。刀具的有效切削时间很短，被加工工件表面残余应力大大降低。
高表面完整性：断续切削所产生的热量大大减少，不易产生积屑瘤，工件被加工面晶格组织保持完好，能获得较高的表面完整性。
手持式超声（风电）钻加工系统
Handheld Ultrasonic (Wind /Electric) Drill Processing System
手持式超声(电/风)钻具有高精度、高速、无碳刷免维护、可不间断运行等优点，可根据需求任意匹配转速。超声（电/风）钻可对硬、黏材料及难加工复合叠层材料实现高品质钻孔，主要用于加工航空复合叠层材料、钛合金、铝合金、不锈钢、高温合金等。
可定制手持式超声电钻和手持式超声风钻，刀具夹持直径可指定规格,如ER11或ER16/ER20/ER25等。
超声光整加工系统
ULTRASOUND FINISHING SYSTEM
对金属材料表面使用塑性变形技术，使表面晶粒细化至微米，形成纳米层，大幅度提高金属工件表面强度、耐疲劳以及耐腐蚀性，延长被加工零件使用寿命。具有弹性压力小、摩擦力小，可以获得较高的表面粗糙度、表面硬度、表面耐磨性、耐腐烛性和耐疲劳强度。
硬脆性材料
Hard and brittle materials
普通加工的问题：崩边、微裂纹、表面质量差、刀具磨损大、尺寸难以保障、废品率高、效率低等。超声加工的优势：解决了硬脆性材料的表面质量问题，刀具节省、精度较好、降低后道工序的加工难度，成品率高、效率高。
复合性材料
Composite Material
复合材料具有高强度比、尺寸稳定性好、热膨胀系数低、导热性能良好、耐磨、抗腐蚀等优良的材料性能,在航空航天等国防工业领域以及汽车电子等现代工业生产领域中有重要的应用价值。与此同时,复合材料也是一种难加工材料,主要表现在刀具磨损严重、加工中容易产生拉丝、撕裂、已加工表面上缺陷较多等方面,因此,我们公司对复合材料加工技术进行深入的研究，现已在复合材料上做了多年的研究和验证，总结出了一套完整的超声波复合材料加工数据，包括我们对超声波装备结构、超声振幅、频率、转速、进给速度及不同刀具型号和匹配性能做了大量数据，并对不同材质制定了一套整的工艺流程。解决了复合材料在加工中的表面质量问题、满足了零件加工工艺要求;大幅提高刀具寿命、精度和效率明显提高。
硬粘性材料
Hard Viscous Material
普通加工的问题：毛刺大、积屑瘤、表面质量差、刀具损耗大、精度难以保障、废品率高、效率低。超声加工的优势：解决了表面质量问题，节省刀具、精度易保障、降低后道工序的加工难度，成品率高、效率高。
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